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铸铁平台压铸件常见的缺陷该如何改变呢?

发表时间:2018-07-11【

 铸铁平台压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。

1).容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

改善方法:

1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;

2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;

3.缩短充填时间;

4.改变充填模式;

5.提高模温;

6.提高熔汤温度;

7.检查合金成分;

8.加大逃气道可能有用;

9.加真空裝置可能有用。

2).容易裂痕

原因:

1.收缩应力;

2.頂出或整缘时受力裂开。

改善方式:

1.加大圆角;

2.检查是否有热点;

3.增压时间改变(冷室机;

4.增加或缩短合模时间;

5.增加拔模角;

6.增加頂出銷;

7.检查模具是否有錯位、变形;

8.检查合金成分。

3).容易空蚀

原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。

改善方法:流道截面积勿急遽变化。

4).容易气孔

原因:

1.空气夾杂在熔汤中;

2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

改善方法:

1.适当的慢速;

2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;

3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;

4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;

5.使用真空。

5).容易脫皮

原因:

1.充填模式不良,造成熔汤重叠;

2.模具变形,造成熔汤重叠;

3.夾杂氧化层。

改善方法:

1.提早切換为高速;

2.缩短充填时间;

3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;

4.检查模具強度是否足夠;

5.检查銷模裝置是否良好;

6.检查是否夾杂氧化层。